工厂可订制RTO蓄热燃烧炉废气焚烧炉废气催化燃烧处理器催化燃烧装置蓄热燃烧装置

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工厂可订制RTO蓄热燃烧炉废气焚烧炉VOC废气催化燃烧处理器催化燃烧装置蓄热燃烧装置
工厂可订制RTO蓄热燃烧炉废气焚烧炉VOC废气催化燃烧处理器催化燃烧装置蓄热燃烧装置

蓄热式焚烧炉（RTO）
是本公司在消化、吸收欧美技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
适用范围
　　● 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
　　● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
　　● 不适用于含有较多硅树脂废气
性能特点
　　● 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。
　　● 低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
　　● 热达95%
　　● 不产生NOx等二次污染
　　● 处理风量范围5,000—200,000立方米/小时
　　● 全自动控制，操作简易，维护方便
蓄热式焚烧炉（RTO）是本公司在消化、
吸收欧美技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
适用范围
　　● 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
　　● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
　　● 不适用于含有较多硅树脂废气
性能特点
　　● 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。
　　● 低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
　　● 热达95%
　　● 不产生NOx等二次污染
　　● 处理风量范围5,000—200,000立方米/小时
　　● 全自动控制，操作简易，维护方便
工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
适用废气
● 使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
发展分类
代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。
第二代RTO是采用阀门切换式，也是常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
第四代RTO是新的治理供热一体化设备，简称BHI（Burning Heating Integrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。
性能特点
优点：
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热（>95%）
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化（三室>99%）
●维护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长

缺点：
●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
●装置体积大，只能放在室外
● 要求尽可能连续操作
● 一次性投资费用相对较高
●不能净化处理含硫含氮含卤素的有机物


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